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D341F46-16襯氟法蘭蝶閥

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新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過(guò)程中存在問(wèn)題

目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到應用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制,不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?,F有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無(wú)磨擦,關(guān)閉時(shí)隨著(zhù)傳動(dòng)機構的力矩增大來(lái)補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長(cháng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。

A,襯氟蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下幾個(gè)問(wèn)題:

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。

二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門(mén),原因是閥板整體結構太厚,流阻大。

三、因襯膠蝶閥的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí),介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí),密封開(kāi)始泄漏。

四,高性能襯氟蝶閥,

其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無(wú)論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉動(dòng)方向相同)時(shí),密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。

當逆流狀態(tài)時(shí),閥板與閥座之間的密封靠驅動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著(zhù)反向介質(zhì)壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí),調節環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補償作用。

因此本實(shí)用新型不像現有的技術(shù)那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

采用的材料編輯

襯氟蝶閥的襯里材料是氟塑料,以下是氟塑料的工業(yè)產(chǎn)品上使用 [1] 的性能:

聚全氟乙烯 FEP (F46)

適用介質(zhì):

任何有機溶劑或試劑,稀或濃無(wú) 機 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。

使用溫度:

-85~150

特點(diǎn):力學(xué),電性能和化學(xué)穩定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性

高,有良好的耐候性和輻射性。

聚三氟乙烯 PCTEF (F3)

適用介質(zhì):

各種有機溶劑,無(wú)機腐蝕液(氧化性酸類(lèi))

使用溫度:-195~120

特點(diǎn):耐熱性,電性能和化學(xué)穩定性?xún)H次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4好些

聚丙烯: RPP

適用介質(zhì):無(wú)機鹽類(lèi)的水溶液,無(wú) 機 酸類(lèi),堿類(lèi)的稀或濃溶液。

使用溫度:-14~80

特點(diǎn):輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性,流動(dòng)性,彎曲彈性。

聚氯乙烯: 硬質(zhì))PVC

適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。

使用溫度:0-55

特點(diǎn):機械強度較高,化學(xué)穩定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接

及粘合,價(jià)格較低。

聚四氯乙烯 PTFE(F4)

使用介質(zhì):強酸,強堿,強氧化劑等。

使用溫度:-200~180

特點(diǎn):具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數很低,是良好的自潤滑材料,但機械性能較低,流動(dòng)性差,熱膨脹大。

聚偏氯乙烯 PVDF(F2)

使用介質(zhì):耐大多數化學(xué)藥品和溶劑,

使用溫度:-70~100

特點(diǎn):拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,特 點(diǎn)是韌性好,易成型。

聚烯烴:PO

適用介質(zhì): 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。

使用溫度:-58~80

特點(diǎn):是目前世界理想的防腐材料,已用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。

C,襯氟蝶閥性能幾個(gè)分類(lèi)

1、按結構形式分類(lèi)

(1)中心密封蝶閥

(2)單偏心密封煤閥

(3)雙偏心密封蝶閥

(4)三偏心密封跺閥

2、按密封面材質(zhì)分類(lèi)

(1)軟密封蝶閥。

1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構成。

2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構成。

(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構成。

3、襯氟蝶閥按密封形式分類(lèi)

(1)強制密封蝶閥

1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產(chǎn)生

2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉矩產(chǎn)生

(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

4、襯氟蝶閥按工作壓力分類(lèi)

(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。

(2)低壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN<1.6MPa的蝶閥。

(3)中壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。

(4)高壓碟閥。公稱(chēng)壓力PN為10。0--80.0MPa的蝶閥。

(5)超高壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN>100MPa的蝶閥。

5、襯氟蝶閥按工作溫度分類(lèi)

(1)高溫蝶閥。t>450 C的蝶閥

(2)中溫碟閥。120 C

(3)常溫蝶閥。一40C

(4)低溫蝶閥。一100

(E)超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥

6、襯氟蝶閥按連接方式分類(lèi)

(1)對夾式蝶閥

(2)法蘭蝶閥

(3)支耳式蝶閥

(4)焊接式蝶閥

襯氟蝶閥注意事項:

1.由于多層軟疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,帶

受沖刷后,直接影響密封性能。

2、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門(mén),原因是閥板整體結構太厚,流阻大。

襯氟蝶閥閥產(chǎn)品用途:

D371F46對夾式襯氟蝶閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各

種有機酸、強酸、強氧化劑,FEP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體

介質(zhì)的管路上使用。

襯氟蝶閥特征:

當逆流狀態(tài)時(shí),閥板與閥座之間的密封靠驅動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著(zhù)反向介質(zhì)壓力的增大,

閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí),調節環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥

座 密封面的緊壓力起到自動(dòng)補償作用。

因此本實(shí)用新型不像現有的技術(shù)那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓

板和閥座中間增設調節環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

質(zhì)量檢查編輯

襯氟管道和襯氟閥門(mén)要進(jìn)行兩方面的檢查:

1)開(kāi)箱檢查;

2)專(zhuān)業(yè)檢查。

開(kāi)箱檢查,主要是核對數量,型號,規格,表面有無(wú)損壞等;

專(zhuān)業(yè)檢查,主要是氣壓試驗和氣密性試驗等。

依照標準進(jìn)行檢查。一是外觀(guān)質(zhì)量,二是進(jìn)行點(diǎn)火花檢驗,三是襯里厚度的檢測。至于數量、型號只是基本的核定,一般是倉庫進(jìn)行的

1、檢查法蘭翻邊有無(wú)磨損

2、閥門(mén)試壓

3、測定襯里厚度

按照化工部標準(襯氟管道技術(shù)標準)進(jìn)行驗收,看襯氟工藝是否是緊襯,檢查襯氟厚度,看有沒(méi)有鼓泡現象,檢查襯釜管尺寸是否符合工藝技術(shù)要求,提供質(zhì)量證明書(shū),合格證,提供四氟廠(chǎng)家的材質(zhì)報告。

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